Холодная полоса является важным продуктом в сталелитейной промышленности, широко используемой в различных секторах, таких как автомобиль, строительство и производство. В качестве поставщика холодной полосы, меня часто спрашивают о производственном процессе холодной катящейся полосы. В этом блоге я проведу вас через шаг - шаг - процесс шага того, как производится холодная катящая полоса.
1. Начальный материал: горячая полоса
Производство холодной накатываемой полосы начинается с горячей раскатанной полосы. Горячая рулона производится путем нагрева больших плит стали до чрезвычайно высоких температур, как правило, около 1100 - 1300 ° C. При этой температуре сталь становится податливой и может проходить через серию прокатных мельниц. Эти мельницы уменьшают толщину плиты и формируют ее в длинную непрерывную полосу. Вы можете найти больше информации о горячей обмолковой полосе на нашем сайтеГорячая рулонная полосаПолем
Горячий процесс прокатки придает полосе начальную толщину и основную форму. Тем не менее, поверхностная отделка горячей раскатываемой полосы является относительно грубым, а ее размерная точность не так высока, как требуется для многих применений. Вот где входит холодный прокат.
2. маринование
Перед холодным процессом проката, горячая рулонная полоса должна подвергаться марину. Во время процесса горячей прокатки слой оксида железа, также известный как масштаб, образуется на поверхности полосы. Подборка - это процесс удаления этой шкалы. Полоса проходит через серию резервуаров, заполненных кислотой, обычно соляной кислотой или серной кислотой. Кислота реагирует со шкалой, растворяя ее и оставляя чистую поверхность на полосе.
Закал является важным шагом, поскольку он обеспечивает хорошую адгезию во время последующих процессов, таких как покрытие, а также улучшает качество поверхности конечного простуда в холодном категории. После маринована полоса тщательно промывается водой, чтобы удалить оставшуюся кислоту и сушить.
3. Холодный ролинг
Как только полоса будет маринована и высушена, она готова к холодному прокатрованию. Холодный прокат проводится при комнатной температуре или немного выше. Маринованная горячая полоса пропускается через серию холодных катящихся мельниц. Эти мельницы имеют набор рулонов, которые оказывают давление на полоску, уменьшая его толщину и повышая ее поверхностную отделку и точность размеров.
В типичной холодной холмистой мельнице есть несколько стендов рулонов. Каждый сток дальше уменьшает толщину полосы. Снижение толщины может быть значительным, при этом некоторые процессы холодного прокатывания уменьшают толщину полосы до 90% по сравнению с исходной горячей толщиной. Когда полоса проходит через рулоны, зерна в стали деформированы и удлинены, что придает холодной полосе его улучшенные механические свойства, такие как более высокая прочность и лучшая плоскостность.
Процесс холодного проката также позволяет точно управлять шириной и толщиной полосы. Это делает холодную рулонную полоску подходящей для применений, где требуются плотные допуски, например, в автомобильной промышленности для производства автомобильных частей кузова.
4. Отжиг
После холодного прокатывания полоса становится твердой и хрупкой из -за работы - укрепления, которое происходит во время процесса холодного проката. Чтобы восстановить пластичность и улучшить его механические свойства, отжигается холодная полоса. Отжиг - это процесс обработки, в котором полоса нагревается до определенной температуры, удерживается при этой температуре в течение определенного периода, а затем медленно охлаждается.
Существуют различные типы процессов отжига, в том числе партийный отжиг и непрерывное отжиг. В отчете партии полоса спирана и помещена в печь. Печь нагревается до температуры отжига, обычно от 600 до 800 ° C и удерживается в течение нескольких часов. Это позволяет облегчить внутренние напряжения в стали, а зерна перекристаллизовываются, что приводит к более мягкому и более плащному материалу.
Непрерывное отжиг, с другой стороны, является более эффективным процессом. Полоса проходит через линию непрерывного отжига, где она нагревается и охлаждается непрерывным образом. Этот процесс быстрее и может производить более равномерный продукт по сравнению с отжигом партии.
5. Пропуск кожи катятся
После отжига полоса может пройти кожу, также известную как катание на температуре. Прокат для кожи - это легкий прокатный процесс, который используется для улучшения поверхностной отделки, плоскостности и механических свойств отожженной полосы. Снижение толщины во время пропуска кожи относительно невелико, обычно менее 2%.
Пропуск кожи помогает удалить любые оставшиеся дефекты формы в полосе и придает ему гладкую и равномерную поверхность. Это также улучшает формируемость полосы и предотвращает образование штаммов носилка во время последующих процессов формирования.
6. Обработка поверхности
В зависимости от требований к применению, холодная свернутая полоса может подвергаться обработке поверхности. Существует несколько типов обработки поверхности.
Покрытие
Одним из распространенных поверхностных обработок является покрытие. Полоса может быть покрыта различными материалами для улучшения его коррозионной стойкости, внешнего вида или других свойств. Например, гальванизация - это процесс, в котором полоса покрыта слоем цинка. Цинк обеспечивает жертвенный анод, защищая сталь от коррозии. Другим типом покрытия является рисование. НашЦвет - окрашенная стальная полосаявляется примером продукта с окрашенной поверхностью, которая не только обеспечивает защиту от коррозии, но и предлагает эстетически приятную отделку.
Galvannealing
Galvannealing - это вариация оцинкования. После гальванизации полоса нагревается до определенной температуры, чтобы позволить цинку и железу сплав. Galvannealed Strip имеет лучшую адгезию краски по сравнению с оцинкованной полосой и часто используется в автомобильных приложениях.
7. Несоталось и разрезание
После того, как холодная катящая полоса подверглась всем необходимым процессам, она готова к разрезанию и резке. Разрез - это процесс разрезания широкой полосы на более узкие полоски желаемой ширины. Полоса проходит через разрезанную машину с набором круговых лезвий. Эти лопасти разрезали полоску по своей длине, создавая несколько более узких полос.
Резка - это процесс разрезания полосы на желаемую длину. Это можно сделать с использованием различных методов резки, таких как сдвиг или лазерная резка. Процессы разрезания и резки осуществляются для удовлетворения конкретных требований клиентов.
8. Контроль качества
На протяжении всего производственного процесса холодной накатываемой полосы существуют строгие меры контроля качества. Контроль качества начинается с стадии сырья. Горячая рулонная полоса проверяется на его химический состав, толщину и ширину. Во время маринованного процесса контролируется процесс маринования, чтобы обеспечить полное удаление масштаба.
В процессе холодного прокатки толщина, плоскостность и качество поверхности полосы непрерывно контролируются. Не -деструктивные методы тестирования, такие как ультразвуковое тестирование и тестирование магнитных частиц, могут использоваться для обнаружения любых внутренних дефектов в полосе. После отжига протестированы механические свойства полосы, такие как твердость и пластичность.
Для поверхности - обработанных продуктов также проверяются толщина и адгезия покрытия. Только продукты, которые соответствуют строгим стандартам качества, одобрены для поставки клиентам.
Заключение
Производство холодной накатываемой полосы представляет собой сложный и многоэтапный процесс, который включает в себя начало с горячей раскатываемой полосы, маринованного, холодного проката, отжига, пропускания кожи, обработки поверхности, разрезания и резки, сохраняя при этом строгий контроль качества. Результатом является высокий качественный продукт с превосходными механическими свойствами, поверхностной отделкой и точностью размеров.
Если вам нужна холодная полоса для вашего проекта, будь тоКлетчатая полоска мягкой сталиИли другие типы, мы здесь, чтобы предоставить вам лучшие продукты. Наша команда экспертов может помочь вам в выборе правильной холодной полоски для ваших конкретных требований. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать обсуждение закупок и выяснить, как мы можем удовлетворить ваши потребности в стали.
Ссылки
- Справочник ASM, Том 1: Свойства и выбор: утюги, стали и сплавы с высокой производительностью
- Технология катания стали Джорджа Краусса
- Справочник по созданию стали и переработке GE Totten и DS Mackenzie