Существуют различные типы толстостенных стальных труб, и используются различные марки стали. Химический состав одного и того же типа стальной трубы также может быть разным, но стальная труба может соответствовать соответствующим техническим требованиям после термической обработки.
Существует пять основных типов процессов термической обработки толстостенных стальных труб:
1. Закалка + высокотемпературный отпуск (также известная как закалка и отпуск)
Нагрейте стальную трубу до температуры закалки, преобразуйте внутреннюю структуру стальной трубы в аустенит, а затем быстро охладите ее со скоростью, превышающей критическую скорость закалки, чтобы преобразовать внутреннюю структуру стальной трубы в мартенсит. В сочетании с высокотемпературным отпуском структура стальной трубы в конечном итоге преобразуется в однородную отпущенную мартенситную структуру.
Этот процесс позволяет не только повысить прочность и твердость стальных труб, но и органично объединить прочность, пластичность и вязкость стальных труб.
2. Нормализация (также известная как нормализация)
Нагрейте толстостенную стальную трубу до температуры нормализации, чтобы внутренняя структура стальной трубы полностью трансформировалась в аустенитную структуру, а затем охладите ее воздухом в качестве среды. После нормализации можно получить различные структуры металла, такие как перлит, бейнит, мартенсит или их смешанные структуры.
Этот метод позволяет не только уменьшить размер зерна, сделать состав однородным, устранить напряжения, но и улучшить твердость и режущие свойства стальной трубы.
3. Нормализация+закалка.
Нагрейте толстостенную стальную трубу до температуры нормализации, чтобы полностью преобразовать внутреннюю структуру трубы в аустенитную структуру, затем охладите ее на воздухе и проведите процесс отпуска. Стальные структуры в основном состоят из феррита+перлита, феррита+бейнита, отпущенного бейнита, отпущенного мартенсита и отпущенного сорбита.
Результаты показывают, что этот метод позволяет стабилизировать микроструктуру стальных труб, улучшить пластичность и прочность.
4. Отжиг
Нагрейте толстостенную стальную трубу до температуры отжига и поддерживайте ее в течение определенного периода времени, затем медленно охладите ее до определенной температуры с помощью печи, а затем дайте сырой заготовке остыть.
Эта функция процесса:
① Снижение твердости толстостенных стальных труб, улучшение пластичности и облегчение последующей резки или холодной деформации; Второе - измельчение размера зерна, устранение структурных дефектов, обеспечение однородности внутренней структуры и состава, а также улучшение эксплуатационных характеристик или последующих процессов обработки стальных труб; ③ Устранение внутреннего напряжения толстостенных стальных труб для предотвращения деформации или трещин.
5. Обработка твердого раствора.
Нагревают стальную трубу до температуры твердого раствора, позволяя карбидам и различным легирующим элементам полностью и равномерно раствориться в аустените, а затем быстро охлаждают, чтобы углерод и легирующие элементы могли выделиться без задержки, в результате чего происходит процесс термообработки с единой структурой аустенита.
Эта функция процесса:
① Внутренняя структура стальной трубы однородна, а состав толстостенной стальной трубы однороден;
② Обработка не приводит к закалке, что облегчает последующую холодную деформационную обработку; ③ Восстанавливает коррозионную стойкость нержавеющей стали.