Плоский стержень из легированной стали

Плоский стержень из легированной стали

Полосы из легированной стали производятся посредством горячей прокатки, ковки или холодной волочения с использованием высокоэффективных-марок сплавов, предназначенных для-механических компонентов, подвергающихся высоким нагрузкам. Эти материалы обеспечивают превосходную прочность на разрыв, прокаливаемость и износостойкость по сравнению со стандартной углеродистой сталью.
Отправить запрос

Обзор продукта

 

Полосы из легированной стали производятся посредством горячей прокатки, ковки или холодной волочения с использованием высокоэффективных-марок сплавов, предназначенных для-механических компонентов, подвергающихся высоким нагрузкам. Эти материалы обеспечивают превосходную прочность на разрыв, прокаливаемость и износостойкость по сравнению со стандартной углеродистой сталью.


Наши плоские прутки, поставляемые в отожженном или закаленном и отпущенном состоянии (Q&T), служат сырьем для конструкционных деталей, компонентов тяжелого машиностроения и инструментов. Каждая производственная партия сопровождается поддающимися проверке протоколами заводских испытаний, соответствующими стандартам ASTM, EN или JIS.

 

Технические характеристики

 

Параметр

Диапазон спецификаций и эквивалентные стандарты

Доступные степени и эквиваленты

AISI/SAE 4140 (EN: 1.7225/42CrMo4; JIS: SCM440)

AISI/SAE 4340 (EN: 1.6582/34CrNiMo6; JIS: SNC439)

AISI/SAE 8620 (EN: 1.6523/20NiCrMo2; JIS: SNCM220)

AISI/SAE 5140 (EN: 1.7035/41Cr4; JIS: SCr440)

Производственный процесс

Горячекатаный/открытый-штампованный/холоднотянутый

Условия доставки

Отожженный, нормализованный, закаленный и отпущенный (Q&T)

Толщина

10 мм - 300 мм

Ширина

30 мм - 800 мм

Длина

2000 мм - 6000 мм (возможна нестандартная длина резки)

Поверхностная обработка

Черный, Очищенный, Точеный, Отшлифованный, Дробеструйная обработка

Стандартные допуски

ASTM A29, EN 10058, DIN 1017

Тестирование и сертификация

EN 10204 3.1 MTC (УЗИ, химический анализ, механические испытания)

 

Преимущества продукта

Контролируемая прокаливаемость:

Строгий контроль химического состава обеспечивает стабильную реакцию на последующие процессы термообработки и закалки.

Внутренняя надежность:

Процессы вакуумной дегазации и очистки сводят к минимуму не-неметаллические включения, снижая риски при обработке на станках с ЧПУ и при работе с высокими-нагрузками.

Точный контроль размеров:

Современное оборудование для прокатки и отделки обеспечивает жесткие допуски по толщине и ширине, сводя к минимуму припуски на обработку.

Прослеживаемость:

Номера плавок проштампованы на каждом стержне и напрямую-ссылаются на сертификаты химических и механических испытаний.

 

Приложения

 

Машиностроение:Валы трансмиссии, шестерни, болты и кронштейны конструкций, работающие при высоких механических нагрузках.


Нефтегазовое оборудование:Корпуса клапанов, утяжеленные бурильные трубы и компоненты скважинного инструмента, требующие совместимости с кислыми средами или высокого предела текучести.


Производство пресс-форм и штампов:Опорные плиты, опорные блоки и поддерживающие пластины для штампов для литья пластмасс и штампов по металлу.


Автомобильный и тяжелый транспорт:Оси, компоненты рулевого управления и кронштейны-шасси для тяжелых условий эксплуатации.

 

Кастомизация и обработка

Точная резка пилой:

Автоматические ленточные пилы высокой-производительности обеспечивают точную длину блоков или заготовок (допуск в пределах +/- 1,0 мм), что позволяет сократить количество внутреннего брака на вашем предприятии.

Внутренняя-термическая обработка:

Печи с контролем атмосферы выполняют отжиг, нормализацию и сквозную-закалку до определенных диапазонов твердости (например, 28–32 HRC или заданных механических свойств).

Обработка поверхности:

Черновая токарная обработка, фрезерование и шлифование поверхности удаляют обезуглероженные слои и позволяют получить готовую--заготовку с превосходной чистотой поверхности.

 

Контроль качества и инспекция

 

Соответствие производству проверяется на критически важных контрольных точках производства с использованием калиброванного лабораторного оборудования:

01/

Химический анализ:Спектрометрические испытания проверяют содержание углерода, хрома, молибдена и никеля на соответствие стандартам марок стали.

02/

Механические испытания:Машины для испытания на растяжение измеряют предел текучести, предел прочности и удлинение; Твердомеры по Бринеллю/Роквеллу проверяют результаты термообработки.

03/

Не-Неразрушающий контроль (NDT):Ультразвуковой контроль (УЗИ) проводится в соответствии с ASTM A388 или EN 10308 для обнаружения внутренних пустот, трещин или сегрегаций в прутках толщиной более 50 мм.

04/

Проверка размеров:Микрометры, штангенциркули и лазерные измерительные системы проверяют толщину, ширину, прямолинейность и выпуклость кромок.

 

Упаковка и доставка

 

Объединение:Крепится с помощью высокопрочных-стальных лент и деревянных распорок, чтобы предотвратить смещение во время транспортировки.


Защита от коррозии:Анти-антикоррозийное масляное покрытие, наносимое на голые металлические поверхности; дополнительная водонепроницаемая пластиковая упаковка или бумага с ЛИК (летучим ингибитором коррозии) для морских перевозок.


Идентификация:На металлических бирках, прикрепленных к каждой пачке, указана марка стали, номер плавки, размеры, вес и номер партии.


Логистика:Транспортировка осуществляется в 20-футовых или 40-футовых контейнерах или навалочных-навалочных судах из крупных портов с морской упаковкой, соответствующей требованиям ISPM 15, касающимся термо-обработанной древесины.

 

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Каков минимальный объем заказа (MOQ) для не-стандартных марок сплавов или нестандартных размеров?

О: Минимальный объем заказа обычно начинается с 3 метрических тонн каждого размера/сорта для горячекатаных-или кованых производственных партий. Меньшие количества могут быть доступны, если они соответствуют активным производственным графикам или существующим запасам.

Вопрос: Можете ли вы предоставить отчеты ультразвукового контроля (UT) для плоских полос толстого- сечения?

А: Да. UT-тестирование по ASTM A388 или EN 10308 доступно по запросу. Отчеты об испытаниях прилагаются к Сертификату заводских испытаний EN 10204 3.1 перед отправкой.

Вопрос: В чем разница в состоянии поставки отожженных и Q&T стержней?

Ответ: Отожженные прутки имеют более низкий уровень твердости, оптимизированный для обрабатываемости и холодной штамповки. Закаленные и отпущенные (Q&T) стержни прошли термическую обработку для достижения более высокой прочности на разрыв и заданного уровня твердости и готовы к прямой интеграции компонентов.

Вопрос: Как предотвратить появление ржавчины на плоских стержнях во время длительной перевозки по океану?

О: Прутки покрыты промышленным-антикоррозионным маслом-и надежно упакованы. Для грузов, проходящих через морскую среду с высокой-влажностью, в контракте может быть указана упаковка пленки ЛИК и размещение влагопоглотителя.

Вопрос: Каковы ваши стандартные допуски по толщине и ширине?

О: Допуски строго соответствуют стандартам ASTM A29 или EN 10058 в зависимости от того, является ли пруток горяче-катаным, холодно-тянутым или прецизионно-шлифованным. Конкретные пределы допуска могут быть согласованы до подтверждения заказа.

Вопрос: Какие условия оплаты вы принимаете для новых учетных записей B2B?

О: Стандартными условиями являются T/T (залог в размере 30 %, баланс против копии коносамента и MTC) или безотзывный аккредитив (L/C) по предъявлении для соответствующих объемов заказа.

 

Запросить цену

 

Для получения официального коммерческого предложения, пожалуйста, предоставьте следующую информацию:
• Марка стали (с предпочтительным стандартом, например, AISI 4140 или 42CrMo4)
• Размеры (толщина х ширина х длина)
• Состояние поставки (отожженное или Q&T)
• Количество (метрические тонны или штуки)
• Порт назначения и необходимые стандарты неразрушающего контроля или сертификации.

горячая этикетка : плоский стержень из легированной стали, Китай производители плоских стержней из легированной стали, поставщики, завод