Обзор продукта
Круглые прутки из легированной стали содержат углеродистую сталь с микро-легирующими элементами, такими как хром, молибден и никель, что обеспечивает глубокую прокаливаемость, высокую прочность на разрыв и ударопрочность, превосходящую стандартные углеродистые марки. Эти стержни, производимые в горяче-катаном, кованом или холоднотянутом-состоянии, образуют сырьевую основу для механических компонентов,-выдерживающих высокие нагрузки.
В производстве используются гидравлические ковочные прессы усилием 1500 тонн, станы непрерывной прокатки и автоматизированные линии термообработки-для обработки диаметров от 16 мм до 800 мм с контролируемой внутренней структурой и равномерным потоком зерна.
Технические характеристики
|
Параметр |
Детали спецификации |
|
Общие оценки |
AISI 4140, 4340, 8620, 5140, 20CrMnTi, 42CrMo4, 34CrNiMo6 |
|
Стандартное соответствие |
АСТМ А29, АСТМ А322, ЭН 10083, ДЖИС Г4053 |
|
Диапазон размеров |
Горячекатаный: 16 мм - 300 мм Кованые: 250 мм - 800 мм |
|
Условия доставки |
Отожженный, нормализованный, закаленный и отпущенный (Q&T),-прокатный |
|
Поверхностная обработка |
Черный, очищенный (K12/K13), точёный и полированный, бесцентровая шлифовка |
|
Длина |
Произвольная длина от 3 до 12 м или точная обрезка-по-длине на чертеже |
|
Прямолинейность |
Макс. 1,5 мм/м (более строгие допуски доступны для автоматической подачи с ЧПУ) |
Преимущества продукта
Упрочняемость ядра:
Контролируемые соотношения сплавов поддерживают стабильные механические свойства от поверхности к центру в тяжелых поперечных сечениях-.
Оптимизация обрабатываемости:
Поставляются в отожженном или сфероидизированном исполнении для уменьшения износа инструмента во время-высокоскоростных токарных и фрезерных операций с ЧПУ.
Внутренняя надежность:
Ковшовое рафинирование, вакуумная дегазация и электромагнитное перемешивание сводят к минимуму не-неметаллические включения и центральную пористость.
Прямое-к-Готовность ЧПУ:
Прецизионная очистка и бесцентровое шлифование устраняют обезуглероживание поверхности, что позволяет немедленно загружать изделия в токарные станки-автоматы.
Приложения
Нефть и газ:Утяжеленные бурильные трубы, замки, штоки клапанов и валы забойных двигателей.
Автомобильная и тяжелая промышленность:Шестерни трансмиссии, полуоси, коленчатые валы и шатуны.
Производство электроэнергии:Валы турбин, детали роторов генераторов и промышленные крепежи,-выдерживающие высокие нагрузки.
Машиностроительное производство:Поршни гидравлических цилиндров, стяжки машин для литья пластмасс под давлением и валы промышленных роликов.
Кастомизация и обработка
Распиловка:
Высокоскоростные-промышленные ленточные пилы позволяют выполнять резку-на-длину от 50 мм до 6000 мм с допусками по длине в пределах +/- 1.0 мм.
Термическая обработка:
Собственные-печи с роликовым подом выполняют закалку, отпуск и снятие напряжений для достижения заданного диапазона твердости (например, 28–32 HRC или определенных диапазонов Бринелля).
Поверхностная обработка:
Черновая токарная обработка, чистовая шлифовка и бесцентровое шлифование позволяют добиться шероховатости поверхности до Ra 0,8 мкм.
Исполнение ковки:
Заготовки валов не-стандартного диаметра и ступенчатых валов производятся методом открытой-штамповки с сохранением непрерывности волокон по контуру.
Контроль качества и инспекция
Химический состав:Спектрометры прямого-считывания проверяют химический состав расплава на соответствие требованиям анализа ковша перед отправкой.
Механические испытания:Машины для испытания на растяжение, ударные тестеры по Шарпи с V--надрезом и твердомеры по Роквеллу/Бринеллю проверяют предел текучести, удлинение и энергию удара для каждой партии плавки.
Неразрушающий контроль:Ультразвуковой контроль (UT) проводится в соответствии с ASTM A388 или EN 10308 для проверки внутренних неоднородностей, пустот и сегрегаций.
Размерный контроль:Лазерные микрометры и многоточечные штангенциркули-контролируют допуск на диаметр и овальность по всей длине прутка.
Сертификация:RU 10204 3.1 Сертификат заводских испытаний (MTR) предоставляется для каждой партии продукции; цифровые образцы можно загрузить по запросу.
Упаковка и доставка
Объединение:В комплекте с прочной-стальной лентой и закреплены деревянными проставками, чтобы предотвратить смещение во время транспортировки.
Защита поверхности:Анти-антикоррозионное масляное покрытие наносится на все голые металлические поверхности; дополнительная упаковка VCI (ингибитор паровой коррозии) для защиты от воздействия морских грузов.
Идентификация:На каждый стержень нанесена трафаретная печать или металлическая-бирка с указанием марки стали, номера плавки, размеров и кода партии для обеспечения полной отслеживаемости.
Логистика:Погрузка в контейнеры для доставки в порт или разбивка-навалом негабаритных кованых прутков с использованием надежного крепления и крепления.
Контроль качества и инспекция
Спектрохимический анализ:Спектрометр прямого-считывания проверяет процентное содержание углерода, марганца, кремния и легирующих элементов на соответствие установленным стандартам.
Механические испытания:Универсальные машины для испытаний на растяжение измеряют предел текучести, предел прочности и удлинение; Твердомеры по Бринеллю и Роквеллу проверяют постоянство термической обработки.
Не-Неразрушающий контроль (NDT):Ультразвуковой контроль (UT) в соответствии с ASTM A388 или SEP 1921 доступен для проверки внутренних микро-пустот, центральных трещин и скоплений включений в стержнях диаметром более 50 мм.
Габаритные аудиты:Лазерные микрометры и многоточечные-штангенциркули проверяют--допуски на круглость и диаметр по всей длине прутка.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каков стандартный минимальный заказ для круглых стержней из легированной стали?
О: Минимальный заказ составляет 2 метрические тонны каждого размера для стандартных сортов. Для нестандартных диаметров, специальной термической обработки или не-стандартной длины минимальный заказ определяется методом экономии партии прокатки или ковки.
Вопрос: Можете ли вы предоставить отчеты ультразвукового контроля (UT) вместе с доставкой?
А: Да. Испытания UT в соответствии с ASTM A388 или EN 10308 могут быть выполнены по запросу, а подробные отчеты о проверке включены в пакет сертификатов заводских испытаний 3.1.
Вопрос: В чем разница между очищенными слитками и горячекатаными-черными слитками?
О: Горячекатаные-черные прутки сохраняют поверхностную окалину и незначительное обезуглероживание от прокатного стана. У очищенных прутков внешний слой удаляется посредством токарной резки, что обеспечивает точные допуски по диаметру (например, h11 или h12) с нулевыми поверхностными дефектами и готово к прямой загрузке на станке с ЧПУ.
Вопрос: Как обеспечить однородную твердость прутков-большого диаметра?
О: Однородная твердость достигается за счет контролируемого химического состава сплава (оптимизированное содержание Mo и Cr), точного контроля температуры аустенизации и закалки полимера-водой с последующей выдержкой в соответствии с массой поперечного-сечения.
Вопрос: Каковы ваши стандартные сроки доставки?
О: товары на складе доставляются в течение 7-10 дней. Производство прокатки, ковки или термообработки по индивидуальному заказу-обычно занимает от 25 до 35 дней в зависимости от графика стана.
Вопрос. Поддерживаете ли вы сторонние-сервисы проверки?
А: Да. Проверки SGS, BV или TUV могут быть организованы перед отправкой по запросу и спецификации покупателя.
Запросить цену
Для получения точного и оперативного предложения, пожалуйста, предоставьте следующую информацию:
Марка стали:(например, AISI 4140, 4340, 42CrMo4)
Размеры:Диаметр и точная длина или требуемые нарезные детали
Состояние:Состояние термообработки и качество поверхности (черный, очищенный, шлифованный)
Количество:Общий тоннаж или количество штук
Порт назначения / Срок доставки:(ФОБ, СИФ, КФР)
горячая этикетка : круглый стержень из легированной стали, Китай круглый стержень из легированной стали производители, поставщики, завод