Обзор продукта
Круглые прутки из углеродистой стали служат основным сырьем для конструкционных компонентов и обрабатываемых деталей. Эти прутки, доступные в горяче-, холоднокатаном,-, холоднотянутом- и кованом состоянии, соответствуют международным стандартам, включая ASTM, EN и JIS. Марки материалов включают варианты с низким-углеродом для общего производства (AISI 1018/1020), варианты со средним-углеродом для более высокой прочности на разрыв (AISI 1045) и варианты сплавов-(AISI 4140/42CrMo4) для инженерных применений с высокими-напряжениями.
Технические характеристики
|
Параметр |
Диапазон технических характеристик |
|
Стандартные оценки |
АИСИ/АСТМ 1018, 1020, 1045; 4140, 8620; С235ДЖР, С355ДЖ2, К45, 42КрМо4 |
|
Диапазон диаметров |
Горячекатаный: 16 мм - 300 мм Холоднотянутый: 5 мм - 80 мм Кованые: 250 мм - 800 мм |
|
Длина |
Стандартная длина 5,8 м, 6 м или нестандартная длина-до-длины (допуск: +/- 5 мм) |
|
Условия доставки |
Горячекатаный (HR), холоднотянутый (CD), отожженный (A), нормализованный (N), закаленный и отпущенный (Q+T) |
|
Поверхностная обработка |
Черный, очищенный, точёный и полированный (TP), бесцентровая шлифовка (CG) |
|
Стандартные допуски |
Горячекатаный: ASTM A29/EN 10060 Холоднотянутый: h9, h11 (ISO 286-2) |
Преимущества продукта
Строгий металлургический контроль:
Химический состав стали проверяется перед прокаткой, чтобы гарантировать постоянную прокаливаемость и предсказуемую реакцию на последующую термообработку.
Точный контроль размеров:
Собственные-линии волочения, зачистки и бесцентрового шлифования обеспечивают допуски по диаметру до +/- 0.025 мм, что напрямую снижает последующую обработку на станках с ЧПУ и износ инструментов.
Полная отслеживаемость тепла:
Индивидуальные номера плавок выштампованы непосредственно на концах прутков и соответствуют 1:1 соответствующим сертификатам заводских испытаний.
Однородные механические свойства:
Печи непрерывного действия для термической обработки используют автоматизированную многозонную регистрацию температуры, чтобы гарантировать равномерную твердость и прочность на разрыв по всему поперечному-сечению.
Приложения
Обработанные валы и шпиндели:Марки AISI 1045 и 4140, используемые в промышленных редукторах, электродвигателях и валах насосов.
Крепежи и шпильки:Низко-углеродистые сорта перерабатываются в высоко-болты, резьбовые стержни и конструкционные крепежи.
Автомобильные компоненты:Поворотные кулаки, полуоси и детали трансмиссии, требующие высокой усталостной прочности.
Нефтегазовое оборудование:Стержни клапанов, муфты и детали удлинителей изготовлены из легированных марок стали.
Кастомизация и обработка
Высокоскоростные-автоматические ленточные пилы позволяют выполнять массовую резку заготовок точной длины с контролируемой прямоугольностью, сводя к минимуму торцевые-отходы.
Собственная-термическая обработка включает в себя нормализацию, полный отжиг и закалку-отпуск для достижения определенных механических целей (например, 28–32 HRC для 4140).
Поверхностные обезуглероженные слои, окалина и незначительные дефекты поверхности полностью удаляются перед отправкой, чтобы подготовить материал для прямой-скоростной токарной обработки на станке с ЧПУ.
Контроль качества и инспекция
Спектрохимический анализ:Спектрометр прямого-считывания проверяет процентное содержание углерода, марганца, кремния и легирующих элементов на соответствие установленным стандартам.
Механические испытания:Универсальные машины для испытаний на растяжение измеряют предел текучести, предел прочности и удлинение; Твердомеры по Бринеллю и Роквеллу проверяют постоянство термической обработки.
Не-Неразрушающий контроль (NDT):Ультразвуковой контроль (UT) в соответствии с ASTM A388 или SEP 1921 доступен для проверки внутренних микро-пустот, центральных трещин и скоплений включений в стержнях диаметром более 50 мм.
Габаритные аудиты:Лазерные микрометры и многоточечные штангенциркули позволяют контролировать--допуски на круглость и диаметр по всей длине прутка.
Упаковка и доставка
Связывание и обвязка:
Стержни скреплены сверхпрочными-высоко-стальными ремнями и усилены деревянными перегородками, чтобы исключить провисание при изгибе при перевозке на-дальние расстояния.
Защита от коррозии:
Стандартное применение обезвоживающего-антикоррозионного масла; дополнительная пленка с ЛИК (летучим ингибитором коррозии), запечатанная для контейнерных перевозок за границу.
Маркировка и идентификация:
К каждой пачке прикрепляются двойные металлические идентификационные бирки с подробной информацией о марке стали, номере плавки, размерах, фактическом весе и номере заказа клиента.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каков стандартный минимальный объем заказа (MOQ) для круглых стержней-нестандартного размера?
О: Минимальный заказ зависит от марки стали и графика прокатки. Стандартные диаметры запасов не требуют строгого минимального заказа, в то время как нестандартные прокатные изделия или специальные не-стандартные размеры обычно требуют минимум 2 метрических тонны на размер.
Вопрос: Предоставляете ли вы отчеты об испытаниях материалов EN 10204 3.1?
А: Да. Каждая поставка включает в себя отслеживаемый сертификат испытаний стана 3.1 с подробным описанием фактического анализа в ковше, результатов механических испытаний и журналов термообработки в печи.
Вопрос: В чем техническая разница между очищенными прутьями и холоднотянутыми прутьями?
О: Очищенные прутки (обточенные и отполированные) подвергаются горячей прокатке с последующей механической-очисткой ножом для удаления обезуглероживания поверхности и дефектов кожицы, что идеально подходит для изделий среднего-–-большого диаметра. Холоднотянутые-прутки механически протягиваются через матрицу из карбида вольфрама при комнатной температуре, что обеспечивает жесткие допуски на размеры (h9/h11) и повышенный предел текучести для меньших диаметров.
Вопрос: Можете ли вы провести ультразвуковой контроль (УЗК) стержней из легированной стали перед отправкой?
А: Да. Ультразвуковой контроль в соответствии со стандартами, такими как ASTM A388 или SEP 1921, класс 3, может быть выполнен и задокументирован в отчете об инспекции для проверки внутренней структурной целостности критически важных инженерных деталей.
Вопрос: Каковы ваши типичные сроки производства и доставки?
О: Стандартные-стандартные изделия из углерода и сплавов будут доставлены в течение 7–10 дней. Производство изделий нестандартных диаметров, особых допусков или специальных требований к термообработке обычно занимает от 25 до 35 дней.
Вопрос: Как предотвратить окисление и ржавчину поверхности во время морских перевозок?
О: Прутки покрыты толстым -пленочным коррозионно-стойким-защитным маслом. Для морских перевозок на -дальние расстояния или в пункты назначения с высокой-влажностью мы применяем анти-оберточную бумагу с ЛИК и упаковываем влагопоглощающие-силикагелевые мешки в герметичные контейнеры.
Запросить цену
Отправьте свои технические требования (марка стали, диаметр, длина, количество, класс допуска и порт назначения доставки), чтобы получить официальное предложение и образец отчета об испытаниях стана в течение 24 рабочих часов.
горячая этикетка : круглый стержень из углеродистой стали, Китай производители круглых стержней из углеродистой стали, поставщики, завод